Guide linéaire trois axes
Centre d'usinage à portique
Structure de la machine
La machine comporte une structure fixe de cadre de portique avec une table de travail mobile.
Faisceau à haute rigidité: la poutre adopte une conception rectangulaire à grande section transversale. Le rapport hauteur/largeur est optimisé grâce à une analyse de simulation, améliorant considérablement sa résistance à la flexion et à la torsion, assurant une stabilité de précision.
Grand bélier à section transversale: Le bélier a une taille de section transversale de 420x420mm, soutenu par quatre rails de guidage linéaires dans un agencement semi-fermé. Cela fournit un support haute résistance avec une faible résistance au frottement, garantissant un fluage nul à basse vitesse, des vibrations minimales, une réponse rapide et d'excellentes performances dynamiques et statiques, des exigences de maintenance faibles et une longue durée de vie.
Table de support multiple: La table est soutenue par plusieurs glissières rapprochées, assurant des performances porteuses stables et fiables avec une excellente rétention de précision.
Diverses options de broche
Diverses options d'entraînement
Configurable avec entraînement par courroie, tête d'engrenage, broche électrique et tête de fraisage automatique à angle droit.
Broche à engrenages
Dispose d'une interface BT50 avec une vitesse maximale de 6000 tr/min et un couple de sortie allant jusqu'à 1331Nm. La boîte de vitesses et le moteur principal sont séparés de la broche, minimisant efficacement les problèmes de précision causés par la génération de chaleur.
Broche motorisée
Broche électrique BT50-10000rpm haute puissance et robuste qui offre un couple élevé, une vitesse élevée et de faibles vibrations, offrant une expérience d'usinage exceptionnelle.
Broche entraînée par courroie
Utilise une unité de broche BT50-6000rpm à grande vitesse, offrant des performances de coupe efficaces.
Contrôle thermique
Standard avec un système de refroidissement d'huile pour réduire la température de la broche, prolonger la durée de vie du roulement et minimiser l'impact thermique
Système d'alimentation
Rails à trois lignes: les trois axes (XYZ) utilisent des rails de guidage linéaires à rouleaux robustes, faciles à entretenir, qui ont une faible résistance au frottement, une réponse rapide des pièces mobiles, zéro fluage à basse vitesse, et d'excellentes performances dynamiques et statiques.
Courroie d'entraînement: Les moteurs à axe XY utilisent la réduction de la courroie pour augmenter le couple de transmission, réduire l'inertie de la charge, améliorer les performances d'entraînement et fournir une maintenance simple et rentable.
Conduite par engrenages: le moteur est réduit grâce à un réducteur à faible contrecoup, ce qui augmente la transmission de couple. Combiné avec des vis principales plus grandes, cela garantit des vitesses d'entraînement rapides, des performances stables et une haute précision (axe X ≥ 4200mm/axe Y ≥ 3700mm).
Équilibrage de l'azote: le système d'entraînement de l'axe Z utilise un servomoteur directement couplé à une vis à billes, avec un système d'équilibrage à double cylindre des deux côtés du vérin pour assurer une inversion en douceur de l'alimentation de l'axe Z et une réponse dynamique rapide.
Compensation thermique: La vis à billes présente une structure pré-tendue aux deux extrémités, éliminant efficacement la perte de précision causée par la dilatation thermique.
Enlèvement de puce et réservoir de liquide de refroidissement
Convoyeur à copeaux en spirale: un ensemble de chaque côté de la table de travail, avec un diamètre de vis de 120mm et une grande section transversale en acier carré, expulsant rapidement les puces à l'extérieur de la machine.
Convoyeur élévateur à copeaux de type chaîne: situé à l'extrémité de la machine, avec une pente de 45 degrés, une plaque de chaîne plus large et des barres de grattoir en dents de scie, collectant rapidement les copeaux dans le petit convoyeur à copeaux.
Convoyeur à petites puces: collecte et transporte des puces.
Réservoir de liquide de refroidissement: Système de filtration multicouche pour filtrer les impuretés et assurer un usinage en douceur.
La série de machines est principalement utilisée pour l'usinage à grande vitesse et de haute précision de pièces dans des industries telles que les composants automobiles, les moules, les machines de construction, les vannes, le transport ferroviaire, l'énergie, les machines agricoles et les machines d'exploitation minière.
Item |
Unit |
HG-V1520B |
HG-V1530B |
HG-V1540B |
HG-V1520C |
HG-V1530C |
HG-V1540C |
||
Course |
Course de l'axe X |
mm |
2200 |
3200 |
4200 |
2200 |
3200 |
4200 |
|
Course de l'axe Y |
mm |
2200 |
2200 |
||||||
Course de l'axe Z |
mm |
1000 (Opt.1250) |
1000 (Opt.1250) |
||||||
Distance de l'extrémité de la broche à la table |
mm |
250~1250 (Opt.250~1500) |
100~1100 (Opt.100~1350) |
||||||
Largeur utile du portique |
mm |
1980 |
1980 |
||||||
Table |
Dimensions de la table (L×l) |
mm |
1500×2000 |
1500×3000 |
1500×4000 |
1500×2000 |
1500×3000 |
1500×4000 |
|
Charge max. |
kg |
6000 |
10000 |
13000 |
6000 |
10000 |
13000 |
||
Rainure en T (Largeur × Pas × Qté) |
mm |
28×160×9 |
28×160×9 |
||||||
Broche |
Type d'entraînement |
/ |
Entraînement par engrenages (Opt. entraînement par courroie) |
Broche motorisée |
|||||
Vitesse de broche max. |
tr/min |
6000 |
15000 (Opt. 18000、10000) |
||||||
Puissance de broche (Nominale/Max.) |
kW |
15/18.5 |
15/22 |
||||||
Couple de sortie (Nominal/Max.) |
N.m |
807/1331 |
45.7/73.6 |
||||||
Section du coulisseau (Coulisseau carré) |
420×420 (Opt. glissières prismatiques de l'axe Z 400×400, 450×450) |
420×420 |
|||||||
Cône de broche |
/ |
BT50 |
BBT40 (Opt. HSK-A63、BT50) |
||||||
Changeur automatique d'outils (Opt.) |
Nombre d'outils |
T |
24(40) |
24 |
|||||
Diamètre max. d'outil (Plein/Adjacent) |
mm |
φ110/φ200 |
φ80/φ150 |
||||||
Longueur max. d'outil |
mm |
350 |
250 |
||||||
Poids max. d'outil |
kg |
18 |
8 |
||||||
Avance |
Plage d'avance (Coupe) |
m/min |
10/10/10 |
10/10/10 |
8/8/8 |
10/10/10 |
10/10/10 |
8/8/8 |
|
Vitesse de déplacement rapide (Axes X/Y/Z) |
m/min |
15/15/15 |
15/15/15 |
10/15/15 |
15/15/15 |
15/15/15 |
10/15/15 |
||
Précision |
Précision de positionnement |
X |
mm |
0.023/0.019 |
0.027/0.023 |
0.032/0.028 |
0.023/0.019 |
0.027/0.023 |
0.032/0.028 |
Y |
mm |
0.023/0.019 |
0.023/0.019 |
||||||
Z |
mm |
0.018/0.014 |
0.018/0.014 |
||||||
Répétabilité |
X |
mm |
0.014/0.012 |
0.017/0.015 |
0.02/0.018 |
0.014/0.012 |
0.017/0.015 |
0.02/0.018 |
|
Y |
mm |
0.014/0.012 |
0.014/0.012 |
||||||
Z |
mm |
0.012/0.011 |
0.012/0.011 |
||||||
Autres |
Contrepoids de l'axe Z |
/ |
Équilibrage hydraulique + azote |
Équilibrage hydraulique + azote |
|||||
Système CNC |
/ |
FANUC 0I-MF PLUS (Opt. Siemens 828D) |
FANUC 0I-MF PLUS (Opt. Siemens 828D) |
||||||
Alimentation en air |
Flow |
L/min |
300 |
300 |
|||||
Pression |
MPa |
0.6~0.8 |
0.6~0.8 |
||||||
Capacité électrique totale |
kVA |
50 |
60 |
||||||
Capacité du réservoir de liquide de refroidissement |
L |
500 |
500 |
||||||
Dimensions de la machine |
Longueur |
mm |
6406 |
7676 |
10241 |
6406 |
7676 |
10241 |
|
Largeur |
mm |
5576 |
5576 |
||||||
Hauteur |
mm |
5200 (5900 lorsque l'axe Z est en option) |
5200 (5900 lorsque l'axe Z est en option) |
||||||
Enceinte de la machine |
- |
Carénage métallique intégral |
Carénage métallique intégral |
||||||
Remarques :
1. G-V1520A, G-V1530A, G-V1540A – Broche entraînée par courroie 6000 tr/min en option, couple de sortie 186/297 N•m.
2. G-V1530Z, G-V1540Z – Tête de fraisage à angle droit entièrement automatique en option, avec une course de l'axe Y de 2 700 mm.
3. G-R1520B, G-R1530B, G-R1540B – Coulisseau carré de l'axe Z en option (Z = 1 000 mm, hauteur de la machine 5 600 mm ; Z = 1 250 mm, hauteur de la machine 6 300 mm).
4. G-R1530Z, G-R1540Z – Coulisseau carré de l'axe Z + tête de fraisage automatique à angle droit en option (course de l'axe Y 2 700 mm ; Z = 1 000 mm, hauteur de la machine 5 600 mm ; Z = 1 250 mm, hauteur de la machine 6 300 mm).
Les informations de cette page sont fournies à titre indicatif uniquement. Les spécifications et détails peuvent être modifiés en raison de mises à niveau ou d'améliorations du produit. Pour plus d'informations, veuillez nous contacter.
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