À une époque où la fabrication exige des pièces de plus en plus complexes et de haute précision dans des matériaux difficiles, la capacité de votre machine-outil est primordiale. LeST-265II CNC Swiss-typetour se trouve à l'avant-garde de cette évolution, conçu pour offrir une performance, une flexibilité et une valeur inégalées dans le domaine du tournage de précision.

Ce tour suisse avancé à 5 axes est conçu dès le départ pour répondre aux exigences variées des clients, combinanthaute efficacité, rapidité remarquable, précision exceptionnelle, et un excellent rapport coût-efficacité. Sa philosophie fondamentale est l'usinage complet en une seule configuration. En intégrant plusieurs opérations en un cycle transparent, le ST-265II élimine efficacement les erreurs cumulatives associées aux fixations secondaires, améliorant considérablement la précision des pièces et réduisant considérablement les temps de cycle de production.
Le ST-265II est construit sur un banc optimisé par analyse par éléments finis(FEA), garantissant une rigidité élevée et un amortissement supérieur des vibrations pour un usinage stable et fiable. Il excelle dans le traitement des matériaux à haute rigidité, notamment l'acier inoxydable, et offre des capacités complètes incluantle tournage, le fraisage, le perçage et l'alésage.
Au cœur se trouve une configuration robuste de machine CNC à double broche, avec deux systèmes indépendants et des broches à moteur intégrées. La broche principale atteint une vitesse maximale de8,000RPM, couplée à des déplacements rapides d'axes de32 m/min. Équipé de série du puissant et convivialMitsubishi CNC system, il est entraîné par un5.5 kWmoteur de broche, avec des moteurs de 1 kW pour les axes d'avance et les outils entraînés.

La machine utilise une disposition d'outils horizontale unique. Cette conception de machine de tour suisse offre des avantages significatifs pour les applications exigeantes : capacité améliorée pour la coupe lourde, rigidité structurelle exceptionnelle et meilleure évacuation des copeaux – un avantage critique lors de l'usinage de matériaux collants comme l'acier inoxydable pour éviter l'accumulation de résidus.

Le système d'outillage modulaire prend en charge les bagues de guidage synchrones à changement rapide, facilitant les changements de tâches rapides et la réduction des temps non productifs.
Pour répondre davantage au besoin du marché en matière de précision et de productivité accrues, le ST-265II intègre plusieurs améliorations clés :
Cinq stations d'outils entraînés pour fraisage latéralsont désormais de série (augmenté par rapport à quatre), permettant des géométries plus complexes en une seule configuration et réduisant davantage les erreurs d'alignement.

La puissance du moteur des outils entraînés est portée à1 kW, fournissant un couple suffisant pour des opérations de fraisage, de perçage et de taraudage plus agressives sur des pièces complexes. Cela réduit les changements d'outils et les coûts associés.
La longueur d'usinage maximale a été augmentée à240 mm, augmentant considérablement la productivité pour les composants plus longs.
Toutes les machines sont équipées duMitsubishi systemavec une interface de compensation thermique développée secondairement, garantissant une précision constante du démarrage à froid au fonctionnement continu.

Idéal pour les matériaux à haute rigidité, en particulier l'acier inoxydable, le tour CNC de type suisse ST-265II est largement adopté dans lesindustries automobile, des dispositifs médicaux et de l'ingénierie de précision générale. Il est la solution optimale pour les fabricants cherchant à consolider les processus, à réduire les délais et à atteindre une qualité irréprochable sur des pièces complexes et élancées.

Découvrez le prochain niveau de fabrication de précision. Le ST-265II est plus qu'une machine ; c'est votre partenaire pour atteindre l'excellence de fabrication.
Chief Technical Expert, Taikan Machine
A CNC expert with 10+ years of experience in control systems and machining.
Formerly with Siemens and FANUC, Wayne specializes in system commissioning, 5-axis programming, and integrated machining applications. He is dedicated to transforming technical expertise into actionable industry insights.
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