Centre d'usinage portique G-V2530 A/B/C/Z à 3 axes Guides linéaires

La machine comporte une structure fixe de cadre de portique avec une table de travail mobile.

Faisceau à haute rigidité: la poutre adopte une conception rectangulaire à grande section transversale. Le rapport hauteur/largeur est optimisé grâce à une analyse de simulation, améliorant considérablement sa résistance à la flexion et à la torsion, assurant une stabilité de précision.

Grand bélier à section transversale: Le bélier a une taille de section transversale de 420x420mm, soutenu par quatre rails de guidage linéaires dans un agencement semi-fermé. Cela fournit un support haute résistance avec une faible résistance au frottement, garantissant un fluage nul à basse vitesse, des vibrations minimales, une réponse rapide et d'excellentes performances dynamiques et statiques, des exigences de maintenance faibles et une longue durée de vie.

Table de support multiple: La table est soutenue par plusieurs glissières rapprochées, assurant des performances porteuses stables et fiables avec une excellente rétention de précision.

Diverses options d'entraînement

Configurable avec entraînement par courroie, tête d'engrenage, broche électrique et tête de fraisage automatique à angle droit.

Broche à engrenages

Dispose d'une interface BT50 avec une vitesse maximale de 6000 tr/min et un couple de sortie allant jusqu'à 1331Nm. La boîte de vitesses et le moteur principal sont séparés de la broche, minimisant efficacement les problèmes de précision causés par la génération de chaleur.

Broche motorisée

Broche électrique BT50-10000rpm haute puissance et robuste qui offre un couple élevé, une vitesse élevée et de faibles vibrations, offrant une expérience d'usinage exceptionnelle.

Broche entraînée par courroie

Utilise une unité de broche BT50-6000rpm à grande vitesse, offrant des performances de coupe efficaces.

Contrôle thermique

Standard avec un système de refroidissement d'huile pour réduire la température de la broche, prolonger la durée de vie du roulement et minimiser l'impact de la déformation thermique sur la précision d'usinage.

Rails à trois lignes: les trois axes (XYZ) utilisent des rails de guidage linéaires à rouleaux robustes, faciles à entretenir, qui ont une faible résistance au frottement, une réponse rapide des pièces mobiles, zéro fluage à basse vitesse, et d'excellentes performances dynamiques et statiques.

Courroie d'entraînement: Les moteurs à axe XY utilisent la réduction de la courroie pour augmenter le couple de transmission, réduire l'inertie de la charge, améliorer les performances d'entraînement et fournir une maintenance simple et rentable.

Conduite par engrenages: le moteur est réduit grâce à un réducteur à faible contrecoup, ce qui augmente la transmission de couple. Combiné avec des vis principales plus grandes, cela garantit des vitesses d'entraînement rapides, des performances stables et une haute précision (axe X ≥ 4200mm/axe Y ≥ 3700mm).

Équilibrage de l'azote: le système d'entraînement de l'axe Z utilise un servomoteur directement couplé à une vis à billes, avec un système d'équilibrage à double cylindre des deux côtés du vérin pour assurer une inversion en douceur de l'alimentation de l'axe Z et une réponse dynamique rapide.

Compensation thermique: La vis à billes présente une structure pré-tendue aux deux extrémités, éliminant efficacement la perte de précision causée par la dilatation thermique.

Convoyeur à copeaux en spirale: un ensemble de chaque côté de la table de travail, avec un diamètre de vis de 120mm et une grande section transversale en acier carré, expulsant rapidement les puces à l'extérieur de la machine.

Convoyeur élévateur à copeaux de type chaîne: situé à l'extrémité de la machine, avec une pente de 45 degrés, une plaque de chaîne plus large et des barres de grattoir en dents de scie, collectant rapidement les copeaux dans le petit convoyeur à copeaux.

Convoyeur à petites puces: collecte et transporte des puces.

Réservoir de liquide de refroidissement: Système de filtration multicouche pour filtrer les impuretés et assurer un usinage en douceur.